七、系統的空運轉
1． 空運轉前，點動液壓泵電機，觀察油泵旋轉方向與泵上的箭頭方向一致，并使泵殼內充滿液體，防止油泵過早損壞。
a)空運轉時，必須逆時針擰松溢流閥和卸荷閥（見圖三）的調節
手柄，使其控制壓力處于能維持油液循環時克服管道阻力的值。接通電源，點動電機，檢查電源是否接錯，然后連續點動電機，延長啟動過程，如啟動過程中壓力急劇上升，需查明溢流閥失靈原因，排除后繼續點動電機，直至正常運轉。
b)空運轉的油溫應在正常工作油溫范圍內。

三、工作原理 
起動電機，此時電機帶動聯軸套及油泵運轉，液壓油經齒輪泵的一端吸進，經另一端流出，轉化為壓力油，經溢流閥及電磁換向閥的P腔和壓力表，由于電磁換向閥機能是G型的，故油液直接流向油箱，系統卸荷，另外起動電機的同時，且3DT得電，通過控制電磁換向閥1DT、2DT，使油缸促、縮，從而揭穿 制閥門開、閉，同時壓力油經單向閥使蓄能器充液，此時蓄能器貯存了滿足釋放油缸的壓力油，當系統突然停電時，3DT失電，蓄能器內壓力油開始釋放，從而使閘門迅速關閉，防止埋車事故的發生，大大提高了生產的安全性。本系統采用PLC控制，同時留有485接口，既可就近操作也可實現遠程控制（附液壓原理圖）

四、設備的現場安裝、管路安裝及沖洗
1．設備及管路的現場安裝按照國家標準G231—98《機械設備安
裝工程施工及驗收通用規范》和本液壓系統的技術要求和相關技術文件進行施工及驗收。
2．設備到達安裝現場后方可開箱，并檢驗外觀、各液壓油口是否封好，
對照裝箱單供貨范圍是否齊全，有無損壞現象，并作好驗收記錄，否則應及時與生產廠家聯系。
3．液壓泵站的安裝位置應在四周留有足夠的維修空間，并將其在基礎上固定牢固，不得松動。
4．安裝過程中要保護好設備上的各種檢測儀表，如液位繼電器、壓力表、電接點溫度計等易損儀表。

系統調試及使用注意事項
1）為了提高液壓泵的使用壽命，液壓泵禁止帶載啟動，即所有的溢流閥在電機啟動前旋鈕應調節至松，啟動后緩慢調節壓力至工作壓力。
2）調節前應檢查壓力表是否完好。
3）流量閥的調節應由低速到高速逐步進行，直至系統規定的速度。
4）調節后應及時將壓力閥、流量閥的鎖緊螺母背緊。
5）調試過程應隨時觀察調節手柄是否處在正確位置，液位是否處在指
圍內，各管道接口元件緊固螺釘有無松動，一切正常方可投運行。
6）使用過程中應隨時檢查電機、油泵的溫升，隨時觀察系統的工作壓
力，各管接頭處是否有松動，否則應停機處理。
    7）若液壓系統長時不用，應將升降溜槽的機械鎖鎖好，然后將蓄能器中的壓力油放回油箱。
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