3.液壓系統(tǒng)調(diào)試說明
3.1液壓系統(tǒng)安裝后，首先根據(jù)液壓原理圖、結(jié)構(gòu)圖、電器控制圖等，檢查液壓系統(tǒng)各個部分的安裝是否正確無誤，管道是否無誤，否則及時處理。
3.2 油箱注油，液位在液位計的中上部。
3.3打開壓力表開關(guān)，將先導(dǎo)式溢流閥完全松開，然后啟動電機，以確定轉(zhuǎn)向是否正確。（從尾部看順時針）
3.4 調(diào)整電接點壓力表，上限保護(hù)壓力表14Mpa,下限電機啟動壓力為8Mpa。
3.5開機后慢慢加溢流閥的壓力，使壓力達(dá)到用戶使用壓力，系統(tǒng)正常工作后安原理圖操作，使油缸完成預(yù)期工作。
9、電控柜應(yīng)有與輸煤程控的接口信號，如程控啟動、停止、程序中斷、故障報警等，以便運行人員在主控室遙控監(jiān)視設(shè)備運行情況。電控柜納入遠(yuǎn)方控制系統(tǒng)（PLC）進(jìn)行控制/監(jiān)視的信號接點要求如下：
開關(guān)量輸出信號（DI in DCS/PLC）：主要包括反饋給遠(yuǎn)方的運行狀態(tài)信號、控制電源消失以及各種故障報警信號等，應(yīng)為無源接點，接點容量滿足DC 220V 3A 或DC 110V 6A要求；
控制量輸入信號（DO in DCS/PLC）：電控柜內(nèi)的控制回路電壓不應(yīng)高于220V，且應(yīng)留有供遠(yuǎn)方控制命令輸入的端子，若啟停合用一個接點應(yīng)；
模擬量輸出信號（AI in DCS/PLC）：應(yīng)為DC 4~20mA有源輸出。
10、 電控柜應(yīng)是前開門，能靠墻布置，并能防潮、防塵、防支架的振動，其防護(hù)等級不低于IP54 。
儀表和控制要求（I&C）
11、自動液壓張緊裝置的操作方式有手動和自動，手動分為遠(yuǎn)方手動和機旁手動。其中程控系統(tǒng)由可編程控制器(PLC)與輸煤程控上位機管理系統(tǒng)組成。
12、自動液壓張緊裝置應(yīng)提供PLC-上位機顯示和報警系統(tǒng)功能，應(yīng)能及時采集、處理和顯示自動液壓張緊裝置的運行狀態(tài)，PLC-上位機監(jiān)視和控制系統(tǒng)設(shè)有數(shù)據(jù)采集和處理、顯示操作、事故報警、打印制表等功能。
13、自動液壓張緊裝置的模擬量經(jīng)變送器將4-20mA的DC信號通過PLC模件進(jìn)入系統(tǒng)，在輸煤程控的CRT上顯示并能打印制表，模擬量變送器由投標(biāo)方負(fù)責(zé)供貨。
14、 投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供通訊接口的硬件和軟件。
15、 自動液壓張緊裝置應(yīng)設(shè)就地急停按鈕。
5．液壓系統(tǒng)的操作與使用：
5.1 使用前應(yīng)檢查系統(tǒng)中各類元件、附件的調(diào)節(jié)手輪是否在正確的位置，油面是否在正確的位置，各管道、緊固螺釘?shù)扔袩o松動。
5.2 使用過程中應(yīng)隨時檢查電機、油泵的溫升，隨時觀察系統(tǒng)的工作壓力，隨時檢查各高壓連接處是否松動，以免發(fā)生異常事故。
本液壓系統(tǒng)在運行過程中應(yīng)對油液的更換情況、元附件更換情況、故障處理情況做出詳細(xì)記錄，以便與以后的維修、保養(yǎng)及故障分析。
6，維修與保養(yǎng)
6.1 本液壓系統(tǒng)調(diào)試完畢以后更換液壓油，初次使用半年后應(yīng)更換一次液壓油，以后每隔一年更換一次，以保證系統(tǒng)的正常運行。
6.2 本系統(tǒng)在運行中，應(yīng)隨時檢查濾油器是否阻塞并及時清洗或更換濾芯。
主要技術(shù)參數(shù)
2．1 自動液壓張緊裝置配置數(shù)量：2套，其參數(shù)如下
（1）拉緊的行程： 8000 mm
（2）對拉緊的公稱拉力： 150 KN
（3）滑輪組放大結(jié)構(gòu)為： 4 倍
（4）液壓站型號為： ZYL-150-01
（5）液壓站油箱公稱容積為：200L
（6）液壓系統(tǒng)壓力為：16MPA
（7）蓄能器供油量：2*25L
（8）主要液壓元件為： 力士樂進(jìn)口產(chǎn)品
（9）油缸規(guī)格： HSGФ140/Ф70-2200
（10）油缸缸徑：Ф140
（11）油缸運動行程為：2200mm
（12）油缸活塞桿桿徑為：Ф70
（13）油缸密封件：愛力 進(jìn)口產(chǎn)品
（14）卷揚機站：JM5（電動卷揚機）
（15）現(xiàn)場使用電壓380V，控制電壓220V。
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